3D Printed Die Castings
3D-Printed-Die-Castings2
3D-Printed-Die-Castings3
3D-Printed-Die-Castings4
3D-Printed-Die-Castings5

3D tištěné tlakové odlitky

3D tištěné tlakové odlitky (kovová aditivní výroba) vyrábí díly přímo z CAD modelů vrstvením kovových materiálů. Tento přístup překonává tradiční výrobní omezení a umožňuje maximální odlehčení, funkční integraci a složité vnitřní struktury.

Odeslat dotaz

Představení produktu

3D tištěné tlakové odlitky

Základní definice

Srovnání mainstreamových technologií

Laser Powder Bed Fusion (L-PBF): Accuracy ±0.05 mm, density >99,9 %, materiály zahrnují 316L, AlSi10Mg atd.; vhodné pro letecké trysky a konformní chladicí vložky.

Tavení elektronovým paprskem (EBM):Vysoká rychlost vytváření, nízké zbytkové napětí, hlavně pro slitiny titanu; vhodné pro letecké konstrukční díly.

Tryskání pojiva:Nejsou vyžadovány žádné podpůrné struktury, vysoká rychlost tisku, vyžaduje dodatečné-slinování; vhodné pro pískové formy a porézní struktury.

Přímá depozice energie (DED):Dokáže vyrábět velké díly a opravovat součásti; povrch je drsný a vyžaduje následné opracování.

Hlavní výhody

Svoboda designu:Umožňuje složité mřížky, vnitřní průtokové kanály a návrhy integrovaných součástí.

Malá{0}}dávka/přizpůsobení:Nejsou potřeba žádné formy, zkrácený cyklus výzkumu a vývoje a vysoké využití materiálu.

Vynikající výkon:Pevnost po následném zpracování- se může blížit pevnosti výkovků a mikrostruktura může být přizpůsobena konkrétním požadavkům.

Typické aplikace

Letectví a kosmonautika: trysky motorů, lehké konstrukce
Lékařské: ortopedické implantáty
Formy: konformní chladicí vložky
Špičkový{0}}automobil: součásti závodních vozů
Energie: lopatky plynové turbíny

product-1200-650

Často kladené otázky

Q1: Je pevnost 3D tištěných tlakově litých dílů dostatečná ve srovnání s kovanými díly?

Odpověď: Statická pevnost dílů L-PBF po následném-zpracování může odpovídat nebo převyšovat pevnost kovaných dílů. Musí být vyhodnocena výkonnost proti únavě a kritické komponenty vyžadují certifikaci procesu.

Q2: Proč jsou 3D tištěné díly pro tlakové lití drahé?

Odpověď: Náklady jsou způsobeny specializovanými kovovými prášky, vysokými náklady na vybavení a údržbu, nízkou rychlostí tisku a složitým následným-zpracováním.

Q3: Mohou být všechny kovy vytištěny 3D?

Odpověď: Ne. Mezi vyzrálé materiály patří nerezová ocel a slitiny titanu. Materiály jako měď a hořčík vyžadují další vývoj procesu.

Q4: Jaký je proces od návrhu po obdržení dílu?

A: Optimalizace CAD dat → Tisk → Post{0}}zpracování (odstranění podpory, tepelné zpracování, povrchová úprava atd.) → Kontrola → Dodávka. Proces může trvat několik dní až několik týdnů v závislosti na složitosti součásti.

Q5: Kdy by měl být zvolen 3D tištěný tlakový odlitek?

Odpověď: Je ideální, když díly mají složité struktury, které se obtížně vyrábějí tradičními metodami, vyžadují topologickou optimalizaci pro snížení hmotnosti, jsou potřeba v malých nebo přizpůsobených sériích nebo vyžadují rychlý{0}}k{1}}uvedení na trh.

Populární Tagy: 3D tištěné tlakové odlitky, Čína 3D tištěné tlakové odlitky, výrobci, dodavatelé, továrna

Dvojice

Prototyp zinkového tlakového lití

Další

Kvalitní tlakové lití

Mohlo by se Vám také líbit

Odeslat dotaz